Berikut ini adalah permasalahan utama yang dihadapi dalam produksi krim bantalan:
Kesulitan dalam Mengisi Cairan dengan Viskositas{0}}Tinggi: Cairan dengan viskositas tinggi (melebihi 15.000 mPas) tidak mungkin diisi menggunakan metode konvensional.
Sekalipun pengisian secara teknis memungkinkan, sifat aliran yang buruk dari cairan tersebut sering kali menyebabkan tumpahan selama proses pembatasan dan penumpukan, yang mengakibatkan tingkat kerusakan yang tinggi dan efisiensi operasional yang rendah.
Akurasi Pengisian Rendah: Akurasi pengisian sering kali terganggu. Tumpahan cairan selama tahap pembatasan menyebabkan tingkat kerusakan yang tinggi, peningkatan persyaratan pengerjaan ulang, dan peningkatan biaya tenaga kerja.
Pelabelan Manual: Proses pelabelan tidak dapat diotomatisasi, sehingga memerlukan banyak tenaga kerja untuk menerapkan label secara manual-sebuah praktik yang sangat tidak efisien.
Output Produksi Rendah: Sulit untuk mempercepat laju produksi. Output hanya dapat ditingkatkan setelah pekerja mencapai tingkat kemahiran yang tinggi.
Saat ini, hasil produksi biasanya berkisar antara 800 dan 1.000 unit per jam, sehingga peningkatan lebih lanjut menjadi sangat menantang.
Ketidakmampuan untuk Mencapai Otomatisasi Penuh: Dari penempatan sisipan bantalan hingga pelabelan, pembatasan, dan pengemasan, satu lini produksi memerlukan tim yang terdiri lebih dari 10 pekerja untuk beroperasi, sehingga menghasilkan intensitas tenaga kerja yang sangat tinggi.
Untuk mengatasi permasalahan ini, kami-sebagai produsen mesin otomatis profesional-telah mengembangkan BB/ yang sepenuhnya otomatisMesin Pengisian Bantalan CC. Sistem ini menawarkan keuntungan berbeda sebagai berikut:
Kemampuan Pengisian: Mesin ini menggunakan tiga kepala pengisian secara bersamaan, sehingga mencapai efisiensi pengisian hingga 1.800 unit per jam. Mendukung pengisian multi-warna, mengakomodasi pilihan 1 hingga 3 warna berbeda.
Selain itu, ia dapat menjalankan pola pengisian secara tepat sesuai dengan-spesifikasi desain pelanggan, bebas dari batasan terkait susunan warna atau bentuk geometris.
Kompatibilitas Material yang Diperluas: Sistem ini mampu mengisi cairan dengan viskositas melebihi 40.000 mPas dan menangani sisipan spons dengan kepadatan luas permukaan melebihi 50 kg/m².
Kemampuan ini mewakili terobosan signifikan, yang secara efektif menghilangkan keterbatasan sebelumnya dalam desain formulasi produk.
Mekanisme Pengisian{0}}Presisi Tinggi: Mekanisme pengisian untuk sisipan bantalan menggunakan pompa keramik, yang mudah dibersihkan dan menjaga akurasi pengisian yang konsisten dari waktu ke waktu. Kesalahan pengisian dikontrol secara ketat dalam toleransi 0,2g.
Sistem Pengangkutan Tingkat Lanjut: Alat berat ini menggunakan sistem pengangkutan jalur melingkar untuk memastikan sinkronisasi yang tepat di seluruh stasiun kerja. Sistem ini menjamin akurasi posisi luar biasa-yang dikontrol dalam ±0,05 mm-setiap kali stasiun kerja berhenti.
Penempatan yang tepat ini memastikan keselarasan kepala pengisian yang sempurna, mencegah tumpahan cairan selama tahap pengepresan cincin berikutnya.
Akibatnya, sistem ini secara efektif menyelesaikan masalah tingkat kerusakan yang tinggi yang secara historis terkait dengan proses ini, sehingga mencapai tingkat penerimaan produk yang mengesankan hingga 99%.
Unit Pengambilan Kotak Otomatis: Sambil memastikan lapisan dalam tetap bebas dari cacat-seperti kerusakan atau goresan-lengan robot secara otomatis mengambil kotak kosmetik rakitan dari palet yang berjalan di sepanjang jalur konveyor.
Kotak-kotak tersebut kemudian ditempatkan pada ban berjalan yang berdekatan, siap untuk diproses di stasiun kerja pengemasan berikutnya. Proses ini secara signifikan mengurangi waktu dan biaya tenaga kerja yang terkait dengan penanganan kotak manual.
Penyegelan dan Pelabelan Otomatis: Memanfaatkan mekanisme penyegelan dan pelabelan yang sepenuhnya otomatis dan tersinkronisasi, sistem ini tidak hanya memastikan ketepatan pelabelan dalam toleransi 0,5 mm namun juga meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya tenaga kerja.
